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精密制造是怎樣煉成的
編輯日期:2015-02-27 16:54:40  作者:    閱讀次數:

在東北老工業基地的前沿城市大連,有這樣一家企業,走進廠房,寬大的電梯內只標有“1”和“-1”兩層,電梯轎廂降至地下14米深處,就進入開闊的“地下車間”。初春的大連寒意未消,而車間內溫度適宜。機床設備在工人的操作下有條不紊地工作著,聽不到傳統廠房里空調散熱設備的轟鳴聲。

“為什么要把生產車間藏在地下呢?”筆者近日在大連采訪時,大連光洋科技工程有限公司(以下簡稱光洋科技)董事長助理許鋼一邊領筆者參觀,一邊解釋:“加工1米長的鋼鐵構件,溫度每變化1攝氏度,長度方向的變形量可達12微米,相當于一根頭發絲直徑的1/5。這么細微的變形在生活中可以忽略不計,而在高端機床設備的生產中,則可能造成構件和設備不匹配,影響制造的精度。廠房建在地下,是為了以節能環保的方式恒溫恒濕,保障精密制造。”

許剛說,目前我國對加工中心早晚溫度變化要求的標準是5攝氏度以內。這個地下車間面積達1萬多平方米,利用地下溫度恒定的特點和創新性調溫系統,其溫度常年控制在20攝氏度左右,上下不超過1攝氏度。“這么大的車間如果建在地上,每年的空調費就得數百萬元,而現在僅需1/10,且其潔凈標準可達10萬凈化級。”許剛說。

據許剛介紹,打地基時工人在這座地下車間的底部澆筑了1.2米厚的混凝土,最大限度保證車間的穩定性和防震性,周邊馬路上即使重型卡車經過也不會造成顫動,更好地保證制造精度不受外界影響。

英國伯明翰大學統計顯示,由機床熱變形引起的熱誤差占總機床誤差的40%~70%。借助這座“地下車間”,光洋科技在國產大型機床上實現了定位精度0.5微米,重復定位精度0.1微米,運動機械分辨率0.1微米的國際領先水平。去年4月第十三屆中國國際機床展覽會上,從這座車間“走出”的一款高速高精度五軸立式機床被一家德國經銷商看中,成為我國首臺出口發達國家的完全自主知識產權的機床產品。光洋科技的數控機床廠成立5年多來,以26項授權專利的創新能力,被認定為國家數控機床高新技術產業化基地骨干依托單位。

新一輪席卷全球的工業革命對制造業提出了更高要求,裝備制造正朝著智能化、精密化、清潔化方向轉變。大連市經信委主任靳國衛說,老工業基地數十年來的粗放式生產加工正在悄然改變,這樣的提檔升級日益增多。


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